-
Pe baza parametrilor matriței și a cerințelor de proces furnizate de utilizator (matrițele superioară și inferioară și matrița centrală trebuie încălzite simultan la 170°C) și în combinație cu punctele cheie pentrucontroler de temperatură a mucegaiuluiselecția găsită în rezultatele căutării, următoarele sunt selecțiile recomandate ale pompei de alimentare și ulei pentru două regulatoare de temperatură a matriței:
I. Controler de temperatură a mucegaiuluiSelecția puterii
1. Calculul puterii de încălzire
Puterea de încălzire trebuie calculată pe baza greutății matriței, a diferenței de temperatură, a capacității termice specifice și a timpului de încălzire. Formula este:
kW = W × Δt × C / (860 × T)
W: Greutatea matriței (kg) (1,5 t pentru matrița superioară și inferioară = 1500 kg, 3 t pentru matrița centrală = 3000 kg)
Δt: Diferența de temperatură (170°C - 20°C temperatura ambiantă = 150°C)
C: Capacitate termică specifică (0,11 pentru matrițe de oțel)
T: Timp de încălzire (presupunând 1 oră)
Exemplu de calcul:
Puterea unui singurcontroler de temperatură a mucegaiuluipentru matrițele superioară și inferioară:
kW = (1500 × 2) × 150 × 0,11 / (860 × 1) ≈ 57,6 kW (având în vedere pierderea de căldură, se recomandă o redundanță de 20%, așadar se selectează 70 kW).
Putere controler temperatură matriță intermediară:
kW = 3000 × 150 × 0,11 / (860 × 1) ≈ 57,6 kW (la fel ca 70 kW).
Recomandarea producătorului:
Matrițele de tonaj mare (de exemplu, matrițele de mijloc de 3 tone) necesită o putere mai mare pentru a asigura timpul de preîncălzire. Consultați configurația matrițelor din mașinile de turnare sub presiune de peste 800 de tone (24 kW/matriță). Cu toate acestea, utilizatorul necesită o încălzire generală, așadar este necesar un calcul cuprinzător.
2. Precizia și stabilitatea controlului temperaturii
Procesul de turnare sub presiune necesită o precizie de control al temperaturii de ±1°C. Este necesar un sistem de control PID sau PLC echipat cu un senzor de temperatură de înaltă precizie.
Proiectele cu circuit dublu sau cu circuite multiple sunt mai potrivite pentru matrițele cu canale multiple de ulei pentru a asigura uniformitatea temperaturii.
II. Selectarea pompei de ulei
1. Cerințe privind debitul și presiunea
Calculul debitului: Trebuie respectate volumul total al canalului de ulei și viteza de circulație. Volumul unui singur canal de ulei (diametru 19 mm = 1,9 cm, lungime 11 m = 1100 cm):
V = πr² × L = 3,14 × (0,95)² × 1100 ≈ 3125 cm³ = 3,125 L/canal.
Debit total pentru matrițele superioară/inferioară: 8 canale de ulei, 4 de intrare și 4 de ieșire, volum total 25 l. Se recomandă un debit de circulație ≥ 100 l/min (pentru a asigura un schimb rapid de căldură).
Debit pentru matrița din mijloc: Sunt necesare calcule similare, necesitând ≥ 80L/min.
Cerințe de presiune:
Canalele de ulei lungi și cu ramificații multiple necesită o pompă de înaltă presiune (≥ 4 bar) pentru a depăși rezistența. Se recomandă o pompă cu acționare magnetică (rezistentă la temperaturi ridicate și cu sistem de susținere a refluxului).
2. Tipul și caracteristicile pompei de ulei
Pompe cu debit fix: Structură simplă, potrivite pentru cerințe de debit stabil; pompe cu debit variabil: Economisesc energie, dar sunt costisitoare, potrivite pentru scenarii cu debit fluctuant.
Material: Uleiul termic pentru temperaturi ridicate (până la 350°C) necesită un corp de pompă din oțel inoxidabil și etanșări rezistente la temperaturi ridicate (cum ar fi fluorocauciucul).
III. Recomandări cuprinzătoare de selecție
Controler de temperatură a mucegaiuluiConfigurație:
Superior/InferiorControler de temperatură a mucegaiuluiPutere de încălzire 70 kW, debit 100 l/min, presiune 4 bar, design cu circuit dublu.
MijlocControler de temperatură a mucegaiuluiPutere de încălzire 70 kW, debit 80 l/min, presiune 4 bar, design cu un singur circuit (sunt necesare mai multe circuite pentru zonarea temperaturii).
Caracteristici suplimentare:
Funcție de suflare a aerului și de returnare a uleiului (recuperează uleiul termic în timpul schimbării matriței).
Control PLC, suportă programarea curbei de temperatură și înregistrarea erorilor.
Siguranță și eficiență energetică:
Protecție la supraîncălzire, alarmă de lichiditate scăzută și alte caracteristici de siguranță.
Designul pompei cu frecvență variabilă, care economisește energie, reduce consumul de energie pe termen lung.
IV. Precauții
Fluid de transfer termic: Ulei sintetic pentru temperaturi înalte (cum ar fi un amestec de bifenil-difenil eter). Schimbați regulat (se recomandă anual).
Racorduri țevi: Utilizați tuburi metalice spiralate cu diametrul de 19 mm pentru a minimiza pierderile de căldură.
Dacă doriți să aflați mai multe despre produsul nostru, vă rugămcontactaţi-ne!
Data publicării: 11 august 2025
