Sunt prezentate structura, principiul de încălzire și caracteristicile încălzitorului de țevi. Astăzi, voi sorta informațiile despre domeniul de aplicare al încălzitorului de țevi pe care le-am întâlnit în munca mea și care există în materialele de rețea, astfel încât să putem înțelege mai bine încălzitorul de țevi.
1. Vulcanizare termică
Adăugarea de sulf, negru de fum etc. în cauciucul brut și încălzirea acestuia la presiune înaltă pentru a-l transforma în cauciuc vulcanizat. Acest proces se numește vulcanizare. Alegerea echipamentului de vulcanizare este deosebit de importantă.
În prezent, există multe tipuri de echipamente de vulcanizare, inclusiv în principal rezervor de vulcanizare, răcitor de apă, vulcanizator, filtru de ulei, inel de etanșare, robinet cu bilă de înaltă presiune, rezervor de ulei, manometru, indicator de nivel al uleiului și indicator de temperatură a uleiului. În prezent, vulcanizarea indirectă este utilizată pe scară largă, fără adaos de aer cald, iar încălzitorul de aer cu țeavă este cel mai utilizat tip de aer cald.
Principiul său de funcționare este acela că încălzitorul electric antiexplozie este un tip de consum de energie electrică convertit în energie termică, iar încălzitorul electric cu aer este utilizat pentru a încălzi materialele care urmează să fie încălzite. În timpul funcționării, mediul fluid de joasă temperatură intră sub presiune în orificiul său de intrare prin conductă, de-a lungul traseului specific de schimb de căldură din interiorul recipientului de încălzire a aerului și utilizează traseul proiectat de principiul termodinamicii fluidelor al încălzitorului de aer pentru a prelua energia termică la temperatură înaltă generată în timpul funcționării elementului electric de încălzire din interiorul încălzitorului de aer, astfel încât temperatura mediului încălzit al încălzitorului electric cu aer crește, iar ieșirea încălzitorului electric primește mediul de temperatură înaltă necesar pentru vulcanizare.
2. Abur supraîncălzit
În prezent, generatoarele de abur de pe piață generează abur prin încălzirea cazanului. Datorită limitării presiunii, temperatura aburului generat de generatorul de abur nu depășește 100 ℃. Deși unele generatoare de abur utilizează cazane sub presiune pentru a genera abur la o temperatură mai mare de 100 ℃, structurile lor sunt complexe și prezintă probleme de siguranță la presiune. Pentru a depăși problemele menționate mai sus, cum ar fi temperatura scăzută a aburului generat de cazanele obișnuite, structura complexă, presiunea ridicată și temperatura scăzută a aburului generat de cazanele sub presiune, au apărut încălzitoarele de țevi antiexplozie.
Acest încălzitor de țeavă antiexplozie este o țeavă lungă și continuă care încălzește o cantitate mică de apă. Țeava este echipată continuu cu un dispozitiv de încălzire, iar țeava este conectată la o ieșire de abur supraîncălzit, inclusiv o pompă de apă electromagnetică, o pompă de apă electrică etc., precum și orice altă formă de pompă de apă.
3. Apă de proces
Apa procesabilă include apa potabilă, apa purificată, apa pentru injecții și apa sterilizată pentru injecții. Încălzitorul de conducte rezistent la explozie pentru apa procesabilă este compus dintr-o carcasă, un tub de încălzire și un tub metalic instalat în cavitatea interioară a carcasei. Încălzitorul electric cu fluid utilizat pentru încălzirea apei procesabile este utilizat pentru a încălzi materialele care urmează să fie încălzite prin transformarea energiei electrice consumate în energie termică.
În timpul funcționării, mediul fluid de joasă temperatură intră în orificiul său de intrare prin conductă sub presiune, de-a lungul canalului specific de schimb de căldură din interiorul recipientului de încălzire electrică, utilizând calea proiectată de principiul termodinamicii fluidelor, pentru a elimina energia termică la temperatură înaltă generată în timpul funcționării elementului de încălzire electrică, astfel încât temperatura mediului încălzit să crească, iar ieșirea încălzitorului electric primește mediul de temperatură înaltă necesar procesului.
4. Pregătirea sticlei
În linia de producție a sticlei flotate, sticla topită din baia de staniu este subțiată sau îngroșată la suprafața staniului topit pentru a forma produse din sticlă. Prin urmare, ca echipament termic, baia de staniu joacă un rol cheie, staniul fiind ușor de oxidat, iar cerințele privind presiunea și etanșarea staniului sunt foarte ridicate, astfel încât condițiile de funcționare ale băii de staniu joacă un rol crucial în calitatea și producția sticlei. Prin urmare, pentru a asigura procesul de producție al băii de staniu, în baia de staniu se introduce în general azot. Azotul devine gazul protector al băii de staniu datorită inerției sale și acționează ca gaz reducător pentru a asigura funcționarea băii de staniu. Prin urmare, marginile rezervorului trebuie, în general, etanșate, inclusiv stratul de izolație din fibre, stratul de etanșare mastic și stratul de izolație de etanșare utilizat pentru a acoperi etanșarea marginii corpului rezervorului din baia de staniu. Stratul de etanșare mastic este acoperit și fixat pe stratul de izolație din fibre, iar stratul de izolație de etanșare este acoperit și fixat pe stratul de etanșare mastic. Cu toate acestea, gazul din baie se va scurge și el.
Când azotul din baia de staniu se modifică, este dificil să se asigure calitatea produselor din sticlă. Nu numai că rata defectelor este mare, dar și eficiența producției este scăzută, ceea ce nu este propice dezvoltării întreprinderilor.
Prin urmare, un încălzitor cu azot, cunoscut și sub denumirea de încălzitor pentru conducte de gaz, este prevăzut cu un dispozitiv de încălzire și un dispozitiv de detectare pentru a realiza încălzirea gradientă a azotului și a stabiliza temperatura azotului.
5. Uscarea prafului
În prezent, în producția chimică, se produce adesea o cantitate mare de praf din cauza zdrobirii materiilor prime. Acest praf este colectat de sistemul de îndepărtare a prafului în camera de îndepărtare a prafului pentru reutilizare, dar conținutul de umiditate al prafului produs de diferitele materii prime variază foarte mult.
Pentru o lungă perioadă de timp, praful colectat este, în general, comprimat direct și reutilizat. Atunci când există o cantitate mare de apă în praf, în timpul depozitării și transportului se vor întări și se va forma mucegai, ceea ce va duce la un efect slab al tratamentului și va afecta calitatea produselor după utilizarea secundară. În același timp, conținutul de umiditate al prafului este prea mare. Atunci când presa de tabletare comprimă praful, acesta blochează adesea materialul, chiar deteriorează presa de tabletare, scurtând durata de viață a echipamentului, afectând continuitatea producției și ducând la o calitate scăzută a produsului.
Noul încălzitor antiexplozie pentru conducte a rezolvat această problemă, iar efectul de uscare este bun. Poate monitoriza conținutul de umiditate al diferitelor tipuri de pulberi chimice în timp real și poate asigura calitatea tabletei de praf.
6. Tratarea apelor uzate
Odată cu dezvoltarea rapidă a economiei, producția de nămol crește zi de zi. Problema nămolului provenit din canalele râurilor, cu microorganisme multiple, este din ce în ce mai preocupantă pentru oameni. Această problemă este rezolvată ingenios prin utilizarea unui încălzitor de țevi pentru uscarea nămolului și a acestuia drept combustibil.
Data publicării: 23 noiembrie 2022
