Sunt introduse structura, principiul de încălzire și caracteristicile încălzitorului de țevi. Astăzi, voi sorta informațiile despre domeniul de aplicare al încălzitorului de țevi pe care l-am întâlnit în munca mea și care există în materialele rețelei, astfel încât să putem înțelege mai bine. încălzitorul de conducte.
1, Vulcanizare termică
Adăugarea de sulf, negru de fum etc. în cauciucul brut și încălzirea acestuia la presiune ridicată pentru a deveni cauciuc vulcanizat. Acest proces se numește vulcanizare. Alegerea echipamentelor de vulcanizare este deosebit de importantă.
În prezent, există multe tipuri de echipamente de vulcanizare, inclusiv în principal rezervor de vulcanizare, răcitor de apă, vulcanizator, filtru de ulei, inel de etanșare, supapă cu bilă de înaltă presiune, rezervor de ulei, manometru, indicator de nivel al uleiului și indicator de temperatură a uleiului. În prezent, vulcanizarea indirectă este utilizată pe scară largă, fără adăugarea de aer cald, iar încălzitorul de aer de tip conductă este cel mai utilizat aer cald.
Principiul său de funcționare este că încălzitorul electric rezistent la explozie este un fel de consum de energie electrică convertit în energie termică, iar încălzitorul electric cu aer este utilizat pentru a încălzi materialele care urmează să fie încălzite. În timpul funcționării, fluidul de temperatură joasă intră în portul său de intrare sub presiune prin conductă, de-a lungul căii specifice de schimb de căldură din interiorul recipientului de încălzire a aerului și folosește calea proiectată de principiul termodinamicii fluidului a încălzitorului de aer pentru a elimina Energia termică la temperatură ridicată generată în timpul funcționării elementului de încălzire electric din interiorul încălzitorului cu aer, astfel încât temperatura mediului încălzit al încălzitorului electric cu aer crește, iar ieșirea încălzitorului electric obține mediul de temperatură ridicată necesar pentru vulcanizare.
2、 Abur supraîncălzit
In prezent, generatorul de abur de pe piata genereaza abur prin incalzirea cazanului. Datorită limitării presiunii, temperatura aburului generată de generatorul de abur nu depășește 100 ℃. Deși unele generatoare de abur folosesc cazane sub presiune pentru a genera abur de peste 100 ℃, structurile lor sunt complexe și aduc probleme de siguranță la presiune. Pentru a depăși problemele de mai sus de temperatură scăzută a aburului generat de cazanele obișnuite, structură complexă, presiune înaltă și temperatură scăzută a aburului generat de cazanele sub presiune, au apărut încălzitoarele de conducte antiexplozive.
Acest încălzitor de țevi rezistent la explozie este o țeavă lungă și continuă care încălzește o cantitate mică de apă. Conducta este echipată în mod continuu cu un dispozitiv de încălzire, iar conducta este conectată cu o ieșire de abur supraîncălzită, inclusiv o pompă electromagnetică de apă, o pompă electrică de apă etc., precum și orice altă formă de pompă de apă.
3. Apa de proces
Apa de proces include apa potabila, apa purificata, apa pentru preparate injectabile si apa sterilizata pentru preparate injectabile. Încălzitorul de conducte antideflagrant pentru apă de proces este compus dintr-o carcasă, un tub de încălzire și un tub metalic instalat în cavitatea interioară a carcasei. Încălzitorul electric fluid utilizat pentru încălzirea apei de proces este utilizat pentru încălzirea materialelor de încălzit prin conversia energiei electrice consumate în energie termică.
În timpul funcționării, mediul fluid de temperatură joasă intră în portul său de intrare prin conductă sub presiune, de-a lungul canalului specific de schimb de căldură din interiorul recipientului de încălzire electrică, folosind calea proiectată de principiul termodinamicii fluidului, pentru a elimina căldura la temperatură ridicată. energia generată în timpul funcționării elementului de încălzire electric, astfel încât temperatura mediului încălzit să crească, iar ieșirea încălzitorului electric obține mediul de temperatură ridicată necesar procesului.
4, Pregătirea sticlei
În linia de producție a sticlei flotante pentru producția de sticlă, sticla topită din baia de staniu este subțiată sau îngroșată pe suprafața staniului topit pentru a forma produse din sticlă. Prin urmare, ca echipament termic, baia de tablă joacă un rol cheie, iar staniul este ușor de oxidat, iar cerințele pentru presiunea și etanșarea staniului sunt foarte mari, astfel încât starea de funcționare a băii de staniu joacă un rol crucial în calitate. și producția de sticlă. Prin urmare, pentru a asigura procesul de producție al băii de staniu, azotul este în general fixat în baia de staniu. Azotul devine gazul protector al băii de staniu datorită inerției sale și acționează ca gaz reducător pentru a asigura funcționarea băii de staniu. Prin urmare, marginile rezervorului trebuie, în general, să fie sigilate, inclusiv stratul de izolație cu fibre, stratul de etanșare cu mastic și stratul de izolație de etanșare utilizate pentru a acoperi etanșarea marginii corpului rezervorului a băii de tablă. Stratul de etanșare de mastic este acoperit și fixat pe stratul de izolație din fibre, iar stratul de etanșare este acoperit și fixat pe stratul de etanșare de mastic. Cu toate acestea, se va scurge și gazul din baie.
Când azotul din baia de staniu se schimbă, este dificil să se asigure calitatea produselor din sticlă. Nu numai că rata defectelor este ridicată, dar și eficiența producției este scăzută, ceea ce nu favorizează dezvoltarea întreprinderilor.
Prin urmare, un încălzitor de azot, cunoscut și sub numele de încălzitor de conductă de gaz, este prevăzut cu un dispozitiv de încălzire și un dispozitiv de detectare pentru a realiza încălzirea în gradient a azotului și a stabiliza temperatura azotului.
5、 Uscarea prafului
În prezent, în producția chimică, se produce adesea o cantitate mare de praf din cauza zdrobirii materiilor prime. Acest praf este colectat de sistemul de îndepărtare a prafului în camera de îndepărtare a prafului pentru reutilizare, dar conținutul de umiditate al prafului produs de diferite materii prime variază foarte mult.
Pentru o lungă perioadă de timp, praful colectat este în general comprimat direct și reutilizat. Când există o cantitate mare de apă în praf, se va produce întărire și mucegai în timpul depozitării și transportului, rezultând un efect slab de tratament și afectând calitatea produselor după utilizarea secundară. În același timp, conținutul de umiditate al prafului este prea mare. Atunci când presa de tabletă presează praful, deseori blochează materialul, chiar deteriorează presa de tabletă, scurtând durata de viață a echipamentului, afectând continuitatea producției, ducând la o calitate scăzută a produsului.
Noul încălzitor de conducte rezistent la explozie a rezolvat această problemă, iar efectul de uscare este bun. Poate monitoriza conținutul de umiditate al diferitelor prafuri chimice în timp real și poate asigura calitatea tabletei de praf.
6, Tratarea apelor uzate
Odată cu dezvoltarea rapidă a economiei, producția de nămol crește pe zi ce trece. Problema nămolului de canal de râu cu microorganisme multiple este din ce în ce mai preocupată de oameni. Această problemă este rezolvată ingenios prin utilizarea încălzitorului de conducte pentru a usca nămolul și nămolul ca combustibil.
Ora postării: 23-nov-2022
