Sunt introduse structura, principiul de încălzire și caracteristicile încălzitorului de țeavă. Amestecat, voi sorta informațiile despre câmpul de aplicare al încălzitorului de țeavă pe care l -am întâlnit în lucrarea mea și care există în materialele de rețea, astfel încât să putem înțelege mai bine încălzitorul de țeavă.
1 、 vulcanizare termică
Adăugarea de sulf, negru de carbon etc. în cauciuc crud și încălzirea acestuia sub presiune ridicată pentru a face cauciuc vulcanizat. Acest proces se numește vulcanizare. Selecția echipamentelor de vulcanizare este deosebit de importantă.
În prezent, există multe tipuri de echipamente de vulcanizare, incluzând în principal rezervor de vulcanizare, răcitor de apă, vulcanizator, filtru de ulei, inel de etanșare, supapă cu bilă de înaltă presiune, rezervor de ulei, gabarit de presiune, ecartament la nivel de ulei și manometru de temperatură a uleiului. În prezent, vulcanizarea indirectă este utilizată pe scară largă, fără adăugarea de aer cald, iar încălzitorul de aer de tip conductă este cel mai utilizat aer cald.
Principiul său de lucru este că încălzitorul electric rezistent la explozie este un fel de consum de energie electrică transformat în energie termică, iar încălzitorul electric de aer este utilizat pentru a încălzi materialele pentru a fi încălzite. During the operation, the low temperature fluid medium enters its input port under pressure through the pipeline, along the specific heat exchange flow path inside the air heating container, and uses the path designed by the fluid thermodynamics principle of the air heater to take away the high temperature heat energy generated during the operation of the electric heating element inside the air heater, so that the temperature of the heated medium of the air electric heater increases, and the outlet of the electric heater gets the high Mediu de temperatură necesar pentru vulcanizare.
2 、 abur supraîncălzit
În prezent, generatorul de aburi de pe piață generează abur prin încălzirea cazanului. Datorită limitării presiunii, temperatura aburului generată de generatorul de abur nu depășește 100 ℃. Deși unele generatoare de abur folosesc cazane sub presiune pentru a genera abur de peste 100 ℃, structurile lor sunt complexe și aduc probleme de siguranță a presiunii. Pentru a depăși problemele de mai sus ale temperaturii scăzute de abur generate de cazanele obișnuite, structura complexă, presiunea ridicată și temperatura scăzută a aburului generată de cazanele sub presiune, încălcătorii de conducte rezistente la explozie au apărut.
Acest încălzitor de țeavă rezistent la explozie este o țeavă continuă lungă, care încălzește o cantitate mică de apă. Țeava este echipată continuu cu un dispozitiv de încălzire, iar țeava este conectată cu o priză de abur supraîncălzită, inclusiv o pompă electromagnetică de apă, o pompă de apă electrică etc., precum și orice altă formă de pompă de apă.
3 、 Procesați apa
Apa de proces include apă potabilă, apă purificată, apă pentru injecție și apă sterilizată pentru injecție. Procesul încălzitorului de conductă rezistent la explozie a apei este compus dintr-o coajă, un tub de încălzire și un tub metal instalat în cavitatea interioară a cochiliei. Încălzitorul electric fluid utilizat pentru încălzirea procesului de apă este utilizat pentru încălzirea materialelor pentru a fi încălzite prin transformarea energiei electrice consumate în energie termică.
În timpul funcționării, mediul de fluid de temperatură scăzută intră în portul său de intrare prin conducta sub presiune, de -a lungul canalului specific de schimb de căldură din interiorul recipientului de încălzire electrică, folosind calea proiectată de principiul termodinamicii fluidului, pentru a elimina energia de căldură la temperatură ridicată generată în timpul funcționării elementului de încălzire electrică, astfel încât temperatura la temperatură a mediului încălzită prin procesul de creștere și creșterea creșterii hidroaselor electrice să crească temperatura de temperatură necesară prin proces.
4 、 Pregătirea sticlei
În linia de producție a sticlei plutitoare pentru producția de sticlă, sticla topită din baie de staniu este subțiată sau îngroșată pe suprafața stanului topit pentru a forma produse din sticlă. Prin urmare, ca echipament termic, baia de staniu joacă un rol cheie, iar staniu este ușor de oxidat, iar cerințele pentru presiunea de staniu și etanșare sunt foarte mari, astfel încât starea de lucru a băii de staniu joacă un rol crucial în calitatea și producția sticlei. Prin urmare, pentru a asigura procesul de producție a băii de staniu, azotul este în general stabilit în baia de staniu. Azotul devine gazul de protecție al băii de staniu datorită inerției sale și acționează ca gazul reducător pentru a asigura funcționarea băii de staniu. Prin urmare, marginile rezervorului trebuie, în general, să fie sigilate, inclusiv stratul de izolare a fibrelor, stratul de etanșare mastică și stratul de izolare de etanșare utilizat pentru a acoperi etanșarea marginii corpului rezervorului de baie de staniu. Stratul de etanșare mastic este acoperit și fixat pe stratul de izolare a fibrelor, iar stratul de izolare de etanșare este acoperit și fixat pe stratul de etanșare mastic. Cu toate acestea, gazul din baie se va scurge și el.
Când azotul din baie de staniu se schimbă, este dificil să asigurăm calitatea produselor din sticlă. Nu numai că rata defectă este ridicată, dar și eficiența producției este scăzută, ceea ce nu este propice dezvoltării întreprinderilor.
Prin urmare, un încălzitor de azot, cunoscut și sub denumirea de încălzitor de conducte de gaz, este prevăzut cu un dispozitiv de încălzire și un dispozitiv de detectare pentru a realiza încălzirea gradientului a azotului și stabilizarea temperaturii azotului.
5 、 uscarea prafului
În prezent, în producția chimică, o cantitate mare de praf este adesea produsă din cauza zdrobirii materiilor prime. Aceste praf sunt colectate de sistemul de îndepărtare a prafului în sala de îndepărtare a prafului pentru reutilizare, dar conținutul de umiditate al prafului produs de diferite materii prime variază foarte mult.
Multă vreme, praful colectat este în general comprimat și reutilizat direct. Când există o cantitate mare de apă în praf, întărirea și mucegaiul vor apărea în timpul depozitării și transportului, ceea ce duce la un efect de tratament slab și care afectează calitatea produselor după utilizarea secundară. În același timp, conținutul de umiditate al prafului este prea mare. Atunci când tableta presează presă praful, acesta blochează adesea materialul, chiar dăunează presei tabletei, scurtarea duratei de viață a echipamentului, afectând continuitatea producției, ceea ce duce la o calitate scăzută a produsului.
Noul încălzitor de conducte rezistent la explozie a rezolvat această problemă, iar efectul de uscare este bun. Poate monitoriza conținutul de umiditate al diferitelor prafuri chimice în timp real și poate asigura calitatea tabletei de praf.
6 、 Tratamentul de canalizare
Odată cu dezvoltarea rapidă a economiei, producția de nămol este în creștere zi de zi. Problema nămolului River Canal cu multiple microorganisme este din ce în ce mai preocupată de oameni. Această problemă este rezolvată ingenios prin utilizarea încălzitorului de țeavă pentru a usca nămolul și nămolul ca combustibil.
Timpul post: 23-2022 nov
