Este necesar să se pulverizeze vopsea izolatoare pe camera de cablare a încălzitoarelor electrice antiexplozie?

Dacă camera de cablare a unuiîncălzitor electric rezistent la explozienecesita aplicarea de vopsea izolatoare depinde de o evaluare cuprinzătoare a tipului specific antiexplozie, a cerințelor standard și a scenariilor reale de aplicare.

încălzitor de conducte de aer pentru camera de coacere a vopselei

I. Cerințe de bază ale specificațiilor standard

1. GB 3836.1-2021 (Cerințe generale pentru echipamente în atmosfere explozive)

Acest standard include cerințele pentru mediile cu praf, dar nu impune reglementări obligatorii privind pulverizarea lacului izolator în camerele de cablare pentru echipamentele din Clasa II (cum ar fiîncălzitoare electrice rezistente la explozie).

Pentru echipamentele din Clasa I (minele subterane de cărbune), suprafețele interioare ale camerelor metalice de cablare trebuie acoperite cu vopsea rezistentă la arc electric (cum ar fi vopseaua epoxidică porțelanată 1320) pentru a preveni exploziile de gaz induse de arc. Cu toate acestea, nu sunt stipulate cerințe specifice pentru echipamentele din Clasa II (medii care nu sunt legate de mineritul cărbunelui, cum ar fi uzinele chimice, instalațiile de petrol și gaze etc.).

2. Proiectare specială a echipamentelor antideflagrante (Ex d)

Suprafețele de contact ale carcasei antideflagrante trebuie să fie supuse unui tratament de fosfatare și acoperite cu ulei antirugină (cum ar fi uleiul antirugină 204-1) pentru a asigura etanșarea și rezistența la coroziune. Deși uleiul antirugină posedă anumite proprietăți izolatoare, nu este o vopsea izolatoare specializată.

Dacă există conductori expuși sau riscuri de conturnare în interiorul camerei de cablare, proiectarea trebuie să respecte standardele (de exemplu, GB/T 16935.1) în ceea ce privește distanța de aer și distanța de conturnare, în loc să se bazeze exclusiv pe lac izolator.

3. Cerințe de izolație pentru echipamente de siguranță sporită (Ex e)

Echipamentele de siguranță îmbunătățite trebuie să asigure absența scânteilor în timpul funcționării normale, performanța izolației camerei de cablare bazându-se în principal pe materiale izolatoare (cum ar fi ceramica, rășina epoxidică) și învelișul conductorului, mai degrabă decât pe acoperirea suprafeței camerei.

Dacă suprafața componentei izolatoare este deteriorată, aceasta trebuie reparată cu vopsea izolatoare de același grad, dar nu este necesar ca întreaga cavitate să fie acoperită.

II. Considerații tehnice în aplicații practice

1. Funcțiile și limitele lacului izolant

Avantaje: Vopseaua izolatoare poate îmbunătăți rezistența izolației suprafeței (cum ar fi rezistența la arc electric și prevenirea scurgerilor), fiind deosebit de potrivită pentru medii cu umiditate ridicată sau prăfuite. De exemplu, aplicarea a 20-30 μm de vopsea izolatoare epoxidică poate crește rata de retenție a rezistenței izolației la peste 85%.

Risc: Vopseaua izolatoare poate afecta disiparea căldurii. De exemplu, un material rezistent la explozieîncălzitor electricoptimizează disiparea căldurii prin orificiile de răcire și umplerea cu gaz inert. Pulverizarea excesivă ar putea perturba echilibrul termic. În plus, vopseaua izolatoare trebuie să treacă teste de rezistență la temperaturi ridicate (de exemplu, peste 150°C) sau se poate defecta.

2. Practici industriale și procese de producție

Echipamente anti-explozie: Majoritatea producătorilor aplică un grund anticoroziv (de exemplu, grund alchidic roșu de fier C06-1) în interiorul camerei de cablare, dar vopseaua izolatoare nu este obligatorie. De exemplu, o anumită cutie de joncțiune pentru motor antiexplozie folosește o combinație de „grund + vopsea magnetică rezistentă la arc”, întărind izolația doar în zona bornelor.

Echipamente de siguranță sporite: Se pune un accent mai mare pe fiabilitatea mecanică a conexiunilor conductorilor (cum ar fi terminalele anti-slăbire) și pe alegerea materialelor izolatoare, în timp ce pulverizarea în cavitate nu este necesară.

3. Cerințe suplimentare pentru scenarii speciale

Medii cu coroziune ridicată (cum ar fi zonele de coastă sau zonele industriale chimice): Aplicați vopsea izolatoare anticorozivă (de exemplu, stratul izolator ceramic ZS-1091) pentru a asigura atât rezistența chimică, cât și izolația.

Echipamente de înaltă tensiune (de exemplu, peste 10 kV): Trebuie aplicată vopsea anticorona cu gradient de grosime pentru a suprima descărcările parțiale.

III. Concluzie și recomandări

1. Scenarii de pulverizare obligatorie

Doar camerele de cablare ale echipamentelor din clasa I (pentru minele subterane de cărbune) trebuie să fie acoperite în mod obligatoriu cu vopsea rezistentă la arc electric.

Dacă echipamentul își îmbunătățește performanța antiexplozie prin aplicarea de vopsea izolatoare (de exemplu, pentru a îndeplini gradele de protecție IP sau rezistența la coroziune mai mari), acest lucru trebuie menționat în mod clar în documentele de certificare.

2. Scenarii neobligatorii, dar recomandate

Pentru echipamentele din clasa a II-a, se recomandă aplicarea vopselei izolatoare dacă există următoarele condiții:

Camera de cablare are un spațiu compact, distanța de infiltrare sau distanța electrică apropiindu-se de limita standard.

Umiditate ambientală ridicată (de exemplu, RH > 90%) sau prezența prafului conductiv.

Echipamentul necesită funcționare pe termen lung și este dificil de întreținut (de exemplu, instalare îngropată sau etanșată).

Se recomandă alegerea unei vopsele izolatoare rezistente la temperaturi ridicate (≥135°C) și puternic adezive (cum ar fi vopseaua epoxidică-poliesterică), cu o grosime controlată între 20-30 μm pentru a echilibra izolația și disiparea căldurii.

3. Proces și verificare

Înainte de pulverizare, cavitatea trebuie supusă unui tratament de sablare (grad Sa2.5) pentru a asigura aderența peliculei de vopsea.

După finalizare, trebuie testate rezistența izolației (≥10MΩ) și rigiditatea dielectrică (de exemplu, 1760V/2min), iar testul de pulverizare cu sare (de exemplu, soluție de NaCl 5%, 1000 de ore fără rugină) trebuie trecut.

încălzitor de conducte pentru camera de vopsit

Dacă doriți să aflați mai multe despre produsul nostru, vă rugămcontactaţi-ne!


Data publicării: 09 oct. 2025