Cel/Cea/Cei/Celeîncălzitor electric de conducte de azot pentru încălzireUn sistem este un dispozitiv care transformă energia electrică în energie termică pentru a încălzi azotul care curge în conductă. Proiectarea structurii sistemului său trebuie să ia în considerare eficiența încălzirii, siguranța și controlul automatizării. Următoarele sunt componentele sale principale și explicațiile detaliate:
1、Modul principal de încălzire
1. Element de încălzire electric
• Componente de încălzire centrală:
Tub de încălzire electric de tip aripioareFabricat din oțel inoxidabil (cum ar fi 304/316L) sau material din aliaj rezistent la temperaturi înalte, cu aripioare presate la suprafață pentru a crește suprafața de disipare a căldurii și a îmbunătăți eficiența schimbului de căldură. Interiorul este fabricat din sârmă de rezistență (aliaj de nichel-crom), umplut cu pulbere de oxid de magneziu (MgO) ca material izolant și termoconductor, asigurând izolație electrică și rezistență la temperaturi ridicate (rezistența la temperatură poate ajunge la 500 ℃ sau mai mult).
Metoda de instalare:
Cel/Cea/Cei/Celetuburi de încălziresunt distribuite uniform de-a lungul direcției axiale a conductei și fixate pe peretele interior sau manșonul exterior al conductei prin flanșe sau sudură, asigurând un contact suficient cu suprafața de încălzire atunci când curge azot.
Mai multe seturi de tuburi de încălzire pot fi combinate în paralel/serie, iar reglarea puterii se poate realiza prin control grupat (cum ar fi încălzirea în trei etape: putere mică, medie și mare).
2. Corpul conductei
Conductă principală:
Material: Oțel inoxidabil 304/316L (rezistent la coroziunea uscată cu azot), cu aliaj 310S sau Inconel disponibil pentru scenarii de temperaturi ridicate.
Structură: Țeavă din oțel fără sudură sau conexiune cu flanșă, tratament de lustruire a peretelui interior (Ra ≤ 3,2 μm) pentru a reduce rezistența la curgerea gazului, diametrul țevii este proiectat în funcție de debitul de azot (m³/h) și viteza de curgere (recomandată 5-15 m/s), în conformitate cu standardele GB/T 18984 sau ASME B31.3.
• Strat de izolație:
Înfășurați stratul exterior cu vată minerală sau fibră de silicat de aluminiu, cu o grosime de 50-100 mm, și acoperiți-l cu o placă de oțel inoxidabil pentru a reduce pierderile de căldură (temperatura suprafeței ≤ 50 ℃).
2、Sistem de control
1. Unitate de control al temperaturii
• Senzori:
Element de măsurare a temperaturii: termistor Pt100 (precizie ±0,1 ℃) sau termocuplu de tip K (rezistență la temperatură ridicată ≥ 1000 ℃), instalat la intrarea și ieșirea conductei și în mijlocul secțiunii de încălzire, pentru monitorizarea temperaturii în timp real.
Senzori de debit/presiune: debitmetru vortex, debitmetru masic termic (măsurarea debitului), transmițător de presiune (măsurarea presiunii), utilizați pentru calcularea necesarului de putere de încălzire.
• Controlor:
Sistem PLC sau DCS: Algoritm PID integrat, ajustează automat puterea de încălzire în funcție de temperatura setată (de exemplu, prin intermediul regulatorului de putere cu tiristor sau al releului SSR cu stare solidă), permite monitorizarea de la distanță și înregistrarea datelor.
2. Modul de control electric
• Sistem de alimentare:
◦ Alimentare de intrare: AC 380V/220V，50Hz，Configurați întrerupătoarele de circuit și dispozitivele de protecție împotriva scurgerilor pentru a susține alimentarea cu energie electrică echilibrată trifazată.
Controlul puterii: Releu în stare solidă (SSR) sau regulator de putere, comutare fără contact, viteză de răspuns rapidă, durată lungă de viață.
• Dispozitiv de protecție și siguranță:
Protecție la supraîncălzire: Echipat cu un termostat bimetalic încorporat sau un comutator de temperatură, atunci când temperatura măsurată depășește valoarea setată (de exemplu, cu 20 ℃ mai mare decât temperatura țintă), alimentarea cu energie a încălzirii este întreruptă forțat și se declanșează o alarmă.
Protecție la supracurent/scurtcircuit: transformator de curent + întrerupător de circuit pentru a preveni anomaliile circuitului cauzate de defecțiunile tubului de încălzire.
Protecție la presiune: Presostatul este conectat la oprire pentru a preveni suprapresiunea în conductă (se declanșează atunci când depășește de 1,1 ori presiunea de proiectare).
Funcție de interblocare: Legată de sursa de azot, încălzirea este interzisă atunci când nu există flux de gaz pentru a evita arderea uscată.
3、Componente auxiliare
1. Conectați și instalați componentele
Flanșe de import și export: Se utilizează flanșe plate RF (PN10/PN16), din același material ca și conducta, iar garnitura de etanșare este o garnitură învelită în metal sau o garnitură PTFE.
• Suport și piese de fixare: Suport din oțel carbon galvanizat sau oțel inoxidabil, care susține instalarea orizontală/verticală, cu spațiere proiectată în funcție de diametrul țevii și capacitatea portantă (cum ar fi distanța dintre suporturile conductei DN50 ≤ 3 m).
2. Interfață de testare și întreținere
Interfață de măsurare a temperaturii/presiuni: Rezervați interfețe filetate G1/2" sau NPT1/2" la intrarea și ieșirea conductei pentru demontarea și calibrarea ușoară a senzorilor.
• Ieșire de refulare: O supapă de refulare DN20 este instalată la baza conductei pentru evacuarea regulată a apei condensate sau a impurităților (dacă azotul conține urme de umiditate).
• Orificiu de inspecție: Conductele lungi sau structurile complexe sunt echipate cu flanșe de inspecție cu deschidere rapidă pentru înlocuirea ușoară a țevilor de încălzire și curățarea pereților interiori.
4、Design de siguranță și antiexplozie (dacă este necesar)
Clasificare antiexplozie: Dacă este utilizat în medii inflamabile și explozive (cum ar fi atelierele petrochimice), sistemul trebuie să respecte standardul antiexplozie Ex d IICT6, tubul de încălzire trebuie să fie antiexploziv (cu certificare antiexplozie pentru cutiile de joncțiune), iar componentele electrice trebuie instalate în dulapuri de control antiexplozive.
Protecție la împământare: Întregul sistem este împământat în mod fiabil (rezistență de împământare ≤ 4 Ω) pentru a preveni acumularea de electricitate statică și riscurile de scurgeri.
5、Aplicații tipice
Industria chimică: purjarea cu azot, preîncălzirea reactorului, încălzirea procesului de uscare.
Industria electronică: Încălzire cu azot de înaltă puritate în fabricarea semiconductorilor (necesită lustruirea pereților interiori pentru a evita contaminarea).
Metalurgie/Tratare termică: Încălzirea intrării în cuptor, recoacere a metalului cu încălzire în atmosferă protectoare.
rezuma
Cel/Cea/Cei/Celeîncălzitor electric de conducte de azot pentru încălzireSistemul este centrat în jurul elementelor electrice de încălzire și realizează o creștere precisă a temperaturii prin control inteligent. Structura sa trebuie să echilibreze eficiența termică, siguranța și optimizarea dinamicii fluidelor, fiind potrivit pentru scenarii industriale care necesită temperatură, curățenie și prevenirea exploziilor. La proiectare, materialele, configurația puterii și schemele de control trebuie selectate în funcție de condițiile specifice de funcționare (debit, temperatură, presiune, mediu) pentru a asigura o funcționare stabilă pe termen lung.
Dacă doriți să aflați mai multe despre produsul nostru, vă rugămcontactaţi-ne!
Data publicării: 10 aprilie 2025
